食品飲料行業的利益相關者對于電氣系統出現火花和故障尤為敏感，這是因為現場潛在的危險因素會對中壓（MV）和低壓（LV）配電系統產生影響。
事實上，就在近期，某全球領先的食品飲料制造商下屬的一家工廠便發生了電氣火災，不僅造成了人員傷害，生產線機械也遭到嚴重損壞。為了避免生產現場再次發生火災，該制造商決定立即采取行動，加強下屬200家工廠的消防安全。
然而，考慮到疫情影響下生產現場人員數量的限制，最初選取三個試點工廠進行現場檢測的計劃已不再切實可行。該制造商了解到，施耐德電氣在能源管理和自動化方面擁有高水平的專業知識，并且在支持高質量遠程數字運營方面享有聲譽，因此，他們希望施耐德電氣為其提出一個創新型解決方案。
通過遠程安全檢測快速識別風險與潛在隱患
施耐德電氣對此做出了回應，專門為其量身定制了一項現代化、性能卓越與安全的檢測服務（MPS）。施耐德電氣服務咨詢團隊建議以遠程評估現場變電站、變壓器和開關設備的方式進行電氣火災風險檢測，從而規避新冠疫情帶來的不確定性。
具體操作過程如下：
?使用遠程協作軟件評估設備和電氣裝置狀態——由于施耐德電氣專家無法進行現場訪問，工廠現場的工程師可以將遠程專業軟件下載到他們的手機和平板電腦上。該工具通過云技術進行管理，用戶能夠利用移動設備攝像頭來充當施耐德電氣專家的“眼睛”。
?通過咨詢和分析識別風險——新時代服務的解題之道應該以咨詢服務為先導。通過咨詢和分析評估讓遠程專家了解關鍵電氣資產的生命周期和運行狀況，以最大限度地降低安全風險。施耐德電氣的專家團隊遍布全球，由訓練有素的電力系統分析師和經過認證并持證上崗的專業電力監控軟件專家組成。專家在獲得現場數據后便可以進行分析和計算，并發現任何潛在的安全問題。
?編制報告，告知評估結果——根據工廠現場接受檢查的電氣設備類型、遠程目視檢查期間的觀察結果、適用標準和行業最佳實踐，檢測專家能夠了解哪里存在弱點和風險。隨后為三個試點工廠編制了一份完整的報告。該報告中準確評估了配電設備和相關變電站的狀況。
及時補救防患于未然
在遠程檢測試食品飲料廠過程中暴露出了工作人員尚未意識到的多個電氣安全問題，其中包括：
?與配電盤上的高諧波水平有關的問題（諧波是正常電流波形的失真現象，通常由非線性負載發射造成）。這種情況很容易導致設備過熱并引發火災。專家建議進行電能質量分析，以評估現場的諧波污染水平，并確定應該采用無源濾波還是有源濾波來解決這一問題；
?主配電盤電容器組位置距離其他主要電氣資產太近的問題。電容器組距離太近可能會導致火災迅速蔓延到附近的設備，從而導致損害范圍擴大。專家建議將電容器組移到配電盤外部。
最終報告實際揭露了十幾個方面存在的危害，并給出了如何解決不同級別風險的建議。工廠管理團隊對遠程檢測結果非常滿意，并決定在全球所有的200個生產基地進行類似檢測。
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作為客戶可信賴的運營專家，施耐德電氣將服務作為整個數字化鏈條上的重要一環，打通軟硬件，形成數字化價值閉環，以幫助客戶預判、預防可能的危機和不確定性，并實現更高的業務韌性、效率和可持續發展。欲了解施耐德電氣現代化改造、性能和安全遠程檢測服務（MPS）如何幫助提升企業韌性、確保操作人員安全和保持業務的連續性，敬請觀看我們的視頻或訪問我們的電氣服務網站。
