近年來，受益于居民收入水平持續向好，食品飲料行業發展迅速。然而，“雙碳”目標下，行業整體面臨著可持續發展的核心難題；同時還要應對消費者行為轉變，勞動、物流和能源成本上漲等挑戰。為此，企業亟需加快數字化轉型，積極探索可持續和高質量發展的道路。
施耐德電氣副總裁、工業自動化中國區OEM業務負責人崔志達表示：“當下，數字技術是推動食品飲料行業轉型升級的核心動力，更是企業打造新質生產力的關鍵支撐。對此，施耐德電氣提供從硬件到軟件、從咨詢到實施、從自動化到數字化的全方位解決方案和服務，為行業帶來技術先進性、工藝流程標準化、透明可追溯三大價值，幫助企業提高生產效率和能源效率，確保生產安全與合規，降低綜合成本，持續提升食品飲料行業的數字化、智能化和綠色化水平。”
從全流程自動化生產到能源管理，描繪智能工廠藍圖
立足食品飲料行業客戶的真實需求，施耐德電氣現場展示了從全流程自動化生產到低碳能源管理的智能飲料工廠解決方案，覆蓋前處理、灌包裝、物流、辦公區及公用工程五大板塊：
?前處理是飲料工廠里最為復雜的工序段，包含清洗、過濾、殺菌等小工序和眾多設備，對工藝流程技術的要求極高。施耐德電氣ProLeit過程控制系統可對前處理控制過程進行一體化管理，高效實現流程化的多批次、多配方飲料產品的調配生產，幫助客戶提升生產過程穩定性和運營靈活性。而用于現場清潔操作的EcoStruxure在線清洗顧問（CIP Advisor），能夠基于實時數據分析優化CIP流程，促進工廠質量管理數字化，節省CIP消耗，達到降本增效。此外，施耐德電氣EcoStruxure開放自動化平臺通過軟硬件進行解耦，能促進從原材料加工到灌包裝工藝流程的IT/OT高效協同，進一步解放生產力，推動食品飲料工業領域的“即插即生產”。
?灌包裝階段涉及灌裝、封口等環節，關乎飲料質量安全，智能精準敏捷的運動控制系統成為其剛需。現場，施耐德電氣以隨機打亂并快速還原魔方為例，展示了將EcoStruxure開放自動化平臺與先進的機器視覺、Lexium18E總線型伺服驅動器及電機的強悍運動控制技術相結合，精準執行飲料灌包裝的復雜工序。而為滿足客戶對小規模產線級MES的需求，施耐德電氣將提供更具性價比的包裝線輕量級套件，幫助用戶以低成本打造靈活、高效的灌包裝產線控制。
?穩健的物流系統是保障飲料成品順利流向市場的核心樞紐。憑借在供應鏈管理和物流系統建設的成熟方法論，施耐德電氣根據客戶不同工廠標準化和差異化的物流需求，提供從頂層規劃到邊緣計算、再到現場控制的互聯互通解決方案在內的精益物流規劃及咨詢服務，助力企業打造高可靠、高穩定的物流系統。
?針對集團企業數智化指揮中心的建設，施耐德電氣提供AVEVA數字孿生及數字化交付、一體化運營、數字樓宇一體化解決方案、APS高級計劃排程系統、預測性維護顧問和設備運維管理系統，以及雙碳/燈塔工廠/精益數字化咨詢等，幫助企業打造“智能駕駛艙”，通過打破數據孤島促進運營管理數字化，實現從產線到工廠層面的透明可追溯和精益生產，推動企業雙碳策略落地。
此外，針對公用工程領域的客戶痛點，施耐德電氣在現場還展示了I-LINE B智能母線輸電系統、EA能效優化顧問、EMS+能源管理系統及相關配套設備，為企業在合理用能、減少碳排放、提高電網運行安全性和可靠性等方面，提供了有益借鑒和先進范本。
從咨詢到落地，打造食品飲料行業“燈塔工廠”典范
數字時代的浪潮下，食品飲料行業迎來高端化、智能化、綠色化發展的機遇風口，眾多頭部企業已率先按下轉型升級的“加速鍵”。其中，康師傅控股的杭州頂津食品有限公司正依托施耐德電氣“燈塔工廠”咨詢服務，加速落實集團的數字化發展戰略。基于自身在燈塔工廠建設領域的實踐經驗積淀，施耐德電氣憑借精益生產、供應鏈優化、生產優化、智能工廠規劃四大支柱能力，從戰略、運營和實施三大層面，為頂津食品提供從頂層咨詢到落地實施的完整定制化服務及解決方案，通過實現更加卓越的生產運營及供應鏈管理，幫助客戶應對工廠全流程挑戰，打造數字綠色工廠標桿工程，繼而引領食品飲料行業數智化、低碳化升級。
作為全球能源管理和自動化領域的數字化轉型專家，施耐德電氣不僅是低碳與數字化“雙轉型”的踐行者，更是賦能者。憑借端到端的一體化解決方案和服務，施耐德電氣將結合智能制造與綠色生產，致力于推動食品飲料企業在價值鏈每一環節的數字化轉型，通過提升制造全流程的生產效率、透明度、可追溯性以及能源效率，助力企業邁向高效與可持續的未來工業。
