當前，日新月異的新技術、快速變化的消費者需求、激烈的市場競爭和日趨嚴格的監管要求，正在為食品飲料企業帶來新的挑戰。與此同時，以數字技術為支撐、以創新為驅動的新質生產力，也成為食品飲料企業的突破與轉型的強勁引擎。

　　這些因素的共同作用，深刻影響著行業價值鏈的各個環節。首先，產品更新加速，消費者對食品安全的要求也更加精益求精，企業需要通過數字化技術創新，實現生產的柔性化、透明化和可追溯性;同時，面對“短兵相接”的激烈競爭，食品飲料企業需要借助創新技術進一步推動對生產和供應鏈的精細化管理，實現降本增效，挖掘效益空間;最后，企業還需要借助數字化技術提升能源管理水平，實現可持續發展。

　　不難看到，在一家食品飲料工廠價值鏈的每個環節中，創新的數字化技術都將成為重要的競爭力來源和價值增幅器。如何利用數字化手段“突圍”?企業需要的不只是軟硬件產品和設施的數字化升級，而是覆蓋從咨詢規劃、設計、建造到運營和維護的全新“數字化之旅”。

　　在這方面，作為數字化轉型的先行者，施耐德電氣圍繞食品飲料行業的數字化轉型“題眼”，已經深度整合了創新的數字化產品與解決方案，以及從咨詢到落地的一整套專業能力，旨在為廣大用戶量身構建出一套切實可行的路線圖和方法論，推動行業盡快將數字化轉型落到實處。

　　咨詢規劃運籌帷幄，循跡“燈塔工廠”開啟數字化之旅

　　常言道：“先謀后事者昌。”食品飲料企業的加工流程復雜，凈利潤相對較低，對新技術的敏感度并不高，因此在數字化轉型方面，不少企業缺乏全面的統籌思考。應對這樣的挑戰，食品飲料企業可以引入經過實踐檢驗的數字化轉型“樣板”作為借鑒和參照，并利用具有專業咨詢經驗的“外腦”協助自身進行統籌規劃，做到有的放矢。

　　在這方面，達沃斯世界經濟論壇與麥肯錫合作認證的“燈塔工廠”，被認為是企業數字化轉型先進水平的典型“樣板”。目前，施耐德電氣在全球擁有5家“燈塔工廠”、2家“發展中的燈塔工廠”。憑借在制造業的親身實踐和對食品飲料行業的充分了解，施耐德電氣能夠準確定位食品飲料企業在供應鏈管理和工廠生產過程中的痛點，并通過基于自身實踐獲得的經驗，為企業的成功轉型提供切實幫助。

　　在咨詢階段，施耐德電氣根據食品飲料企業的數字化轉型需求，創新性地推出精益生產、供應鏈協同、生產優化、智慧工廠規劃等頂層戰略規劃，并制定更加深入和精細化的數字化轉型戰略，確定數字化目標和實施計劃、評估數字化優先級和可行性，進而全面賦能組織提升企業效益，取得更佳的數字化轉型成效。

　　例如，針對某大型消費品企業在工業控制水平、業務和數據協同性、生產管理柔性和韌性等方面的短板，施耐德電氣為其制定了以行業燈塔架構為核心的數智化戰略，助力其明確了數字化藍圖，實現了業務、流程和數據的貫通，直至引導該企業“燈塔工廠”的建設落地。

　　建設運營考驗“長期功力”，以數字化利器實現長遠發展

　　在建設運營階段，施耐德電氣通過覆蓋產線級、工廠級與集團級三個層級的創新數字化解決方案，助力食品飲料企業提升產線數智化水平，保障生產安全與合規，同時優化產能和降低能耗。

　　在產線級，施耐德電氣提供涵蓋EcoStruxure開放自動化平臺、APC先進過程控制等軟件，以及包括PLC、變頻器、智能儀表等終端硬件設備，為食品飲料工廠帶來集“智能設備+生產控制平臺”一體的解決方案，提升產線流程自動化、生產柔性化和運營智能化水平，釋放高效生產力，打造可靠的產品質量控制體系。

　　其中，施耐德電氣EcoStruxure開放自動化平臺基于IEC 61499標準，通過對軟件和硬件進行解耦，打破現有系統限制，推動工業自動化領域的“即插即生產”，幫助用戶提升工程效率和運營效率，并支持生產設備的靈活調整以快速應對供需側變化，推動企業在整個生命周期的漸進式升級。以專注冷鏈物流和倉儲的國內某企業為例，該企業通過借助EcoStruxure開放自動化平臺，對輸送線、移載機、堆垛機等對象進行模塊化封裝與復用，使得調試時間縮短30%，錯誤線產品減少45%，物流吞吐量增加5.3%，開放平臺的打通為企業帶來了實實在在的產能提升。

　　在開放的基礎上，運用數字技術優化工藝過程，打造智能化的過程控制系統，是食品飲料企業開展高效生產、保障產品質量與安全的重要支撐。對此，施耐德電氣APC先進過程控制系統通過結合AI、預測性分析等技術，能夠基于歷史數據對當前工況與狀態進行分析，推演、預測、優化、指導和把控未來走勢與事件，穩定裝置生產過程，同時尋找可控域內最優控制點，降低關鍵工藝變量波動。

　　在工廠級，施耐德電氣可提供包含數字化交付平臺搭建、生產、倉儲、設備管理和能源管理等工廠建設與運營所需的全面解決方案，以及集“數據采集、存儲、清洗、分析”于一體的大數據管理平臺，助力食品飲料企業打造智慧工廠，實現數字化建設與智能化運營。

　　伴隨食品飲料行業數字化轉型向縱深推進，企業項目從建設、交付到運營與維護的模式也面臨著新的變革——“物理工廠”與“虛擬工廠”并駕齊驅的數字化篇章已觸手可及，而作為生產要素的數據，正是打開這一全新篇章的金鑰匙。在項目建設與交付階段，施耐德電氣資產信息管理系統，可幫助食品飲料企業搭建集中式工程項目中心，基于來自多個信息源和系統的數據幫助企業優化項目進度、運營績效和安全性，為打造數字孿生工廠奠定基礎。在某著名乳業現代健康智慧谷項目中，施耐德電氣利用資產信息管理平臺，在項目建設期為客戶建立了一個漸進式移交的平臺，通過工程各參與方權限許可范圍內的數據上傳和共享、信息交換，實現了高質量的工程數據移交，為國內食品飲料行業打造出了一個優異的數字化交付樣板。

　　在生產運營與維護階段，施耐德電氣ProLeiT過程控制解決方案專注于應對食品飲料企業在過程控制方面的挑戰，它集過程控制系統PCS、制造執行系統MES、能源管理系統EMS和包裝線管理系統LMS于一體，可顯著提升生產過程穩定性和運營靈活性，從而提高生產力和效率。在休閑食品、乳制品、飲料、精細化工、制藥等各個子行業，ProLeiT都擁有完善的解決方案和豐富的成功案例，能夠精準觸達客戶的需求和痛點。

　　企業的卓越運營還離不開對設備的智能化運維。針對這一需求，施耐德電氣EcoStruxure PMA預測性維護顧問作為一種基于大數據及AI技術、利用數理和機理模型驅動的設備故障智能預測診斷解決方案，能夠幫助企業在故障發生之前及時采取行動，防患于未然。在EcoStruxure PMA預測性維護顧問解決方案的賦能下，一家亞洲大型乳業企業在均質機和離心機等關鍵設備上，實現了設備利用率增加17%、維護成本降低35%、意外宕機率減少80%以及生產效率提升15%的效果，將大數據、人工智能等新一代數字化技術的賦能價值彰顯無遺。

　　數據的收集和有效管理與分析對于工廠的順利建設和高效運營至關重要。唯有打通從現場生產要素的數據采集到工廠運營側的數據流通與共享，食品飲料企業才能進一步對數據進行處理、分析并形成能夠對自身生產和運營加以指導的洞察，最大化發揮數據價值。對此，施耐德電氣以EcoStruxure IoT工業互聯網平臺和AVEVA PI System大數據管理平臺等為底座，助力企業打造集數據采集、存儲、清洗、分析于一體的數據平臺。其中，工業互聯網是企業數字化轉型中的基本路徑與方法論。作為一款開放且支持彈性擴展的工業互聯網平臺，施耐德電氣EcoStruxure IoT工業互聯網平臺可靈活適配多種業務場景，在為食品飲料企業提供豐富數據服務的同時，保障端到端數據安全，推動IT與OT真正融合。

　　在集團級，高效、精益決策是食品飲料企業提升核心競爭力，實現“彎道超車”的重要引擎。施耐德電氣AVEVA UOC一體化運營中心可以助力客戶企業打造IT/OT融合平臺，通過整合項目階段信息、績效信息和運營信息，縱向實現從產線、車間到工廠、集團的可視化，且橫向打通從生產到包裝、再到物流各環節的統籌與運作，幫助企業實現從單一站點到多站點的指揮與控制，為決策賦能。

　　席卷而來的數字化浪潮，為眾多食品飲料企業帶來的不僅僅是迫在眉睫的轉型挑戰，更是在挖掘整個行業長遠高質量發展的無限潛能。未來，施耐德電氣將持續整合創新的數字化技術、行業知識經驗與專業服務能力，為貫穿食品飲料企業全生命周期的“數字化之旅”賦能護航，進而為整個產業的高質量、可持續發展貢獻源源不斷的動力。