在新質生產力的推動下，鋼鐵工業正加速向智能化和綠色化轉型。全球能源管理和自動化領域的數字化轉型專家施耐德電氣攜手鞍鋼數科在遼寧營口舉辦鋼鐵行業數“智”化應用交流會，向來自全國各地的業界伙伴和行業專家全面展示了施耐德電氣的鋼鐵行業數字化解決方案，并分享了雙方助力鞍鋼集團實現綠色智能制造升級的創新成果。現場，施耐德電氣還與鞍鋼集團旗下的鞍信公司簽署戰略合作協議，雙方將基于無人行車與庫區智能化建設的成功實踐，持續深化在數字化、智能化與綠色化領域的合作。
近期，工信部發布《工業重點行業領域設備更新和技術改造指南》，明確了鋼鐵行業的轉型升級方向，即推進主體設備大型化、智能化、綠色化改造，實施超低排放改造和能效提升，促進先進工藝、智能裝備和數字化技術的應用。然而，鋼鐵行業作為傳統產業，面臨著生產工藝復雜、流程冗長，整體數字化程度相對較低，以及數據孤島等問題，這為企業的資產管理和運營維護等方面帶來了更大挑戰。在此背景下，如何在推進自身數智化建設和綠色改造的同時，提高全廠人員的作業效率，實現質量和效率的雙重提升，成為了很多鋼鐵企業面臨的重要課題。
以全面的數字化解決方案 賦能鋼鐵企業全生命周期高效運營和綠色低碳發展
數智技術是使傳統鋼鐵工業煥發新生、實現綠色發展的關鍵因素。施耐德電氣憑借在鋼鐵行業數字化轉型方面的深厚技術和實踐經驗，創新性地構建了全面的行業數字化解決方案。該解決方案以咨詢服務為先導，橫向覆蓋從設計、建造、運營到維護的全生命周期，縱向則貫穿生產控制層、數字化優化層和運營管控層，幫助企業打造高效、綠色、安全的智能工廠，推動鋼鐵行業向數字化與可持續發展轉型。
在生產控制層，施耐德電氣提供包括EcoStruxure Foxboro DCS分布式控制系統、Modicon M580 PLC高端控制器、SCADA系統、智能網關，以及Altivar 1200C-S中壓變頻器等在內的一系列工業自動化產品，助力企業打造安全智能、穩定可靠的生產過程。
在數字化優化層，施耐德電氣依托AVEVA PI System運營大數據管理平臺、數字化交付等解決方案，為用戶構建集資產信息管理和運營信息管理于一體的實時數據平臺，配合IACS無人行車、APC先進過程控制、預測性維護、生產管理優化等解決方案，助力企業加速實現少人值守乃至“無人值守”的目標。其中，
? IACS無人行車系統整合了WMS庫區管理系統、行車自動化系統、地面控制系統，以及行車運行監控系統四大核心系統，并融合了閉環防搖控制技術、AI智能調度技術、WMS仿真分析技術等12項創新技術，還可與企業的MES、ERP等生產管理系統對接，自動生成并完成入庫、出庫和倒庫等作業任務，提升物流和運營效率。
? APC先進過程控制通過引入人工智能和大數據分析的先進算法，優化控制過程的單值控制為區域控制，并預測未來的生產運行狀況，助力企業探索“最佳工況”、“最佳參數”，實現深度挖掘裝置優化潛力的效果，可用于磨機系統、石灰窯、軋鋼加熱爐、空分裝置、煤氣混合站等。
? 預測性維護是基于工藝數據及振動數據的“數理+機理模型”設備故障預測與診斷系統，幫助用戶提前發現關鍵設備的早期故障，預警并輔助診斷故障原因，從而提高設備可靠性和可用性，實現智能化運維，適用于鼓風機、空壓機、軋機等設備中的壓力、溫度、振動等各類測點。
? 生產管理優化覆蓋一線員工、區域管理者和工廠廠長，提供了一個即時管理平臺。這一系統依托于信息的透明化，不僅能夠迅速識別并解決生產中的問題，節約寶貴的時間和人力資源，還能顯著提高員工的工作效能和責任感。
在運營管控層，施耐德電氣AVEVA UOC一體化運營中心能夠幫助鋼鐵企業打造IT/OT融合平臺，通過整合項目階段信息、績效信息和運營信息，縱向實現從產線、車間到工廠、集團的可視化，且橫向打通從生產到庫區、再到物流各環節的統籌與運作，實現從單一站點到多站點的指揮與控制，為決策賦能。
以無人行車系統為先導 助力鋼鐵“巨人”打造智能制造和雙碳實踐新標桿
在鋼鐵行業，庫區和行車是物流銜接和生產節奏控制的關鍵環節，也是智能工廠建設的典型場景。傳統行車作業面臨諸多挑戰，如操作人員需求大、技能水平不一、缺乏高效調度系統和設備運維復雜。施耐德電氣提供的全自動起重機及智能庫區管理解決方案——IACS無人行車系統，融合了一體化架構、AI調度算法和自動化技術，助力鋼鐵企業實現庫區的智能化管理，提升運行的安全性、可靠性和效率。
以鞍鋼集團鞍鋼股份有限公司鲅魚圈鋼鐵分公司(以下簡稱“鞍鋼鲅魚圈分公司”)為例，作為“首批雙碳最佳實踐能效標桿示范廠培育企業”，該公司熱軋成品車間擁有4跨14臺行車，年產量約400萬噸。由于之前依賴人工調度，流程復雜且勞動強度大，公司急需智能化改造以提升作業效率。
施耐德電氣以安全生產為核心，為鞍鋼鲅魚圈分公司打造了一套高復雜度、性能強大的IACS無人行車系統，并提供從硬件到軟件、從設計到調試的全方位工程解決方案。智能化改造后的庫區實現了行車的自動運行，大幅減少了人員需求和工作強度，并通過IT/OT融合實現了無人化管理，提高了生產效率和操作安全。信息化系統的建立，使運營人員能夠實時監控庫區狀態，做出更高效的決策。
鞍鋼數科黨委籌建組成員、董事、副總經理王弢表示：“鞍鋼數科與施耐德電氣在鞍鋼鲅魚圈基地全自動起重機及智能庫區的最佳實踐，不僅顯著提升了庫區的作業效率，還杜絕了由人工操作行車造成的質量穩定問題和安全事故，樹立起鋼鐵行業智能制造和雙碳實踐的新標桿。”
面向未來，鋼鐵行業仍需繼續提高智能化和綠色化水平，以實現降本、提質、增效的目標。施耐德電氣工業自動化業務最終用戶業務副總裁喬锃表示：“施耐德電氣將繼續依托智能化、數字化技術，深入理解各鋼鐵企業的獨特需求，通過提供全面綜合的數字化解決方案，助力企業實現綠色智能制造的轉型，攜手邁向一個更開放、高效與韌性、可持續和以人為本的未來工業。”
